華寶愿景：鞋業(yè)智能裝備的引領者
機器視覺+機器人+大數據+人工智能等技術
華寶科技將進行休閑鞋智能化成型生產線的設計、裝備制造、工藝研究、質量管理大數據應用等方面集成創(chuàng)新，開發(fā)適應休閑鞋多材質、多規(guī)格、多款式智能柔性生產裝備，引領制造鞋業(yè)的傳統(tǒng)裝備轉型升級，提升產品質量。建立產線的數字雙胞胎，實現生產過程中可視化管理，可實時查詢產品質量、產線利用率，支持產線遠程運維，實現數字化制造個性化網絡服務，優(yōu)化人機工位節(jié)拍。
“三國”
國產智能裝備、國產機器人、國產工業(yè)軟件；
“六化”
裝備自動化、工藝數字化、生產柔性化、過程可視化、信息集成化、決策自主化。
“一核化”
制鞋智能產線大數據平臺。
行業(yè)解決方案
智能鞋面三維測量視覺站
可根據鞋碼以及款式的不同，在線通過三維視覺實時采集并檢測鞋子成型工序中鞋面與鞋底結合的三維分界線，并以該三維施膠線為基礎，自動計算施膠工業(yè)機器人工作站的施膠軌跡控制點位，并傳輸到各施膠工作站。
智能鞋面施膠工作站
深入研究施膠工業(yè)，如施膠時的施膠膠線位置及形狀、施膠寬度、施膠噴嘴到鞋面的距離、施膠厚度、供料壓力、霧化壓力、膠的粘稠度以及環(huán)境溫度等之間的關系，以確保施膠質量。
智能冷粘鞋鞋底施膠站
研究基于三維機器視覺和工業(yè)機器人的智能柔性鞋底施膠站，以在線實時提取各類鞋底施膠點位，并規(guī)劃大底施膠時工業(yè)機器人的最佳施膠路徑。
智能柔性硫化鞋圍條貼附站
采用基于三維機器視覺和工業(yè)機器人技術進行圍條貼附的智能化作業(yè)，同時結合數控技術進行圍條理料作業(yè)。
為客戶量身定做的智能產線及業(yè)務整合
運用機器人、機器視覺、傳感器、RFID、工業(yè)以太網、PLC等控制技術，導入數字化、智能化柔性生產線，建立“數字化雙胞胎”，實現生產過程數據的采集、映射及工藝參數分析。將制鞋成型過程中的設計、物料、工藝、質量、市場等環(huán)節(jié)的數據進行互聯通信，實現從用戶需求到生產設備、生產過程交互的無縫整合。
將企業(yè)資源管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)、產品生命周期管理系統(tǒng)等集成，完成從訂單承接到產品交付及售后服務全過程的智能化控制，利用物聯網、工業(yè)互聯網、可視化、大數據分析等手段構建云服務、云制造生產體系，打造制鞋行業(yè)智能制造的樣板工廠。
我們的團隊
每一個創(chuàng)新的理念都源自于對鞋業(yè)智能化產線的切身體會；追求卓越，每一條產線的打磨都疑聚了團隊對鞋業(yè)智能化產線的熱愛和理解。自公司創(chuàng)立以來，我們一直秉持著"崇尚科學，探索創(chuàng)新，挑戰(zhàn)新科技"的核心理念，不懈追求更高品質的產品和更好的客戶體驗，為每一位客戶創(chuàng)造的鞋業(yè)智能化裝備更多可能性
客戶及合作伙伴
客戶評價
杜總
華昂CEO
通過引進“華寶—制鞋智能成型生產線”，將其中一條傳統(tǒng)生產線進行改造，實現了生產環(huán)節(jié)成型部分的自動化生產，“智慧機器工人可以通過視覺掃描等技術，柔性準確地對鞋子不同部位進行噴膠，再人工完成材料粘合部分的工序，兩者相互配合，生產效率實現單班提升30%，單條生產線節(jié)約工人42人。
公司發(fā)展歷程
2016年7月
與泉州華中科技大學智能制造研究院簽署戰(zhàn)略合作，項目啟動
2017年7月
成功研發(fā)休閑鞋智能化成型生產線實驗線
2018年7月
成功推出收條休閑鞋智能化成型生產線應用示范線
2019年7月
鄭新聰副省長專題調研一季度“開門紅”并制定產業(yè)推廣戰(zhàn)略目標
